Целлюлозная сосисочная и сарделечная оболочка

В наличии

Заказать товар
Задать вопрос
Мы свяжемся с вами для уточнения формы оплаты и способа доставки заказа

НАЗНАЧЕНИЕ

Ножакс – сосисочная оболочка, разработанная, чтобы обеспечить оптимальную производительность на самых современных и высокоскоростных производственных линиях, и известная как самая надежная из доступных оболочек. Изготавливается из целлюлозы. 
Оболочка проницаема для дыма, воздуха и влаги и используется для выработки всех типов сосисок и сарделек.

АССОРТИМЕНТ

Ножакс гофрируется в гильзы различной длины, что соответствует разнообразным требованиям клиентов. 
Стандартная длина оболочки Ножакс в гильзе – 55-160 футов (19-55 метров). 
Стандартная длина гильзы – 267- 410 мм.

Имеется три типа растяжимости оболочки Ножакс:

FU - практически нерастяжимая (для дозированных сосисок); 
SU - среднерастяжимая;
DU - сильнорастяжимая (повышенной фаршеёмкости).

Цветовая гамма: бесцветный, цвет копчения, светлое копчение, синяя, сантинель.

Гильзы Ножакс доступны как с функцией CE-закрытый конец (Closed-End) для использования на автоматизированном оборудовании, так и без CE – для набивки на традиционном оборудовании.

Оболочки Ножакс могут поставляться с продольными полосками (белыми, красными, синими, черными или зелеными), одно- и многоцветной печатью. Оболочка «Ножакс» доступна с обработкой EP (Easy-Peel), что обеспечивает легкое снятие оболочки. Поставляются в диаметрах 14-38 мм.


Доступные калибры «Ножакс» указаны в таблице:

Калибр

Рекомендуемый

диаметр набивки

Рекомендуемая цевка набивки

    FRANK-A-MATIC
Рекомендуемая цевка набивки
    ПРОЧИЕ

Мини - макси
Наруж. Диаметр, мм
мм

FU 140

14,2 – 15,7

11

8,7

9

FU 150

16-17

11

8,7

9

FU 158

16,2 – 16,9

12

9,5

10

FU 160

16,5 – 17,4

12

9,5

10

FU 164

17,3 – 18,6

13

10,3

11

SU 164

17,3 - 19

13

10,3

11

FU 170

17,5 – 18,7

14

11,1

11

FU 180

18 – 18,9

14

11,1

11

SU 180

18 – 19,5

14

11,1

11

SU 190

18,6 – 20,2

14

11,1

11

FU 200

19,5 – 20,8

14

11,1

11

SU 200

19,5 – 21,2

14

11,1

11

FU 210

20,6 – 21,8

15

11,9

12

DU 210

20,6 – 23

15

11,9

12

FU 220

21,2 – 22,9

16

12,7

13

SU 220

21 – 23,2

16

12,7

13

DU 220

21 – 24,2

16

12,7

13

DU 230

22,1 – 25,3

16

12,7

13

FU 240

22,8 – 24,9

16

12,7

13

SU 240

22,5 – 25,2

16

12,7

13

DU 240

22,5 – 25,9

16

12,7

13

SU 250

24 – 26,1

17

13,5

14

DU 260

24,8 – 27,5

18

14,3

15

DU 270

26,3 – 28,5

18

14,3

15

DU 280

27,2 – 29,5

18

14,3

16

DU 300

28,3 – 32,1

19

17,5

19

SU 320

30,9 – 34,8

19

17,5

20

SU 340

34,7 – 38,3

19

17,5

20

SU 380

37,5 – 39,5

19

17,5

22

В таблице ниже даны стандартные длины гильз в соответствии с используемым оборудованием для набивки.

Стандартная длина гильзы Подходящее оборудование для набивки

267 мм

305 мм

Frank-A-Matic: DB1M, DB1, RT7, DB6A, DB4, DB2, DB3, RT7+, RT8,

Handtmann PAL 51

Hitec Auto Wienker

Linkmaster Mark I и II

Handtmann AL (соответствующие типы)

Перекрутчик:

Handtmann (все модели)

Vemag

Karl Schnell

Alpina ...

345 мм

360 мм

Frank-A-Matic: RT7, DB6A, DB4, DB3, DB2, RT7+, RT8 NL 14

Handtmann PAL 51

Hitec Auto Wienker

Linkmaster Mark I и II

Handtmann AL (соответствующие типы)

Перекрутчик:

Handtmann (широкие модели)

400 мм

419 мм

521 мм

Frank-A-Matic: RT7, DB6A, DB4, DB3, DB2, RT7+, RT8 NL 17, NL 21

Hitec Auto Wienker (модель 20)

Linkmaster Mark I и II

Handtmann AL (соответствующие типы)


ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Высокая устойчивость при шприцевании;
  • Высокие скорости производства;
  • Превосходная скорость снятия;
  • Хорошая проницаемость для дыма и пара;
  • Постоянная форма и диаметр обеспечивают одинаковый вес сосисок;
  • Нежный, но упругий «укус».

РЕКОМЕНДАЦИИ

Оболочки предварительно увлажнены и готовы к использованию. 
Поставляются в специальной упаковке, сохраняющей необходимую влажность. 

Шприцевание можно производить на любых типах набивочных машин (высокоскоростных автоматических или ручных). Оболочка может использоваться на оборудовании с перекрутчиком. Оболочки следует заполнять в правильном направлении.

После формования сосисок, рекомендуется проводить душирование, в течение 15 мин.

В таблице ниже дан приблизительный вес набивки (кг) 1 000 метров оболочки в соответствии с диаметром и длинной сосисок. При взвешивании готовых продуктов необходимо принимать во внимание потери веса при термообработке.

Диаметр набивки

Длина сосиски, мм

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

109

120

127

133

137

241

144

147

149

151

152

154

155

156

157

158

159

160

161

161

162

162

163

163

164

164

165

123

135

144

150

155

160

163

166

169

171

173

175

176

177

179

180

181

182

182

183

184

184

185

186

186

187

187

138

151

161

169

175

180

184

187

190

193

195

197

198

200

201

203

204

205

206

206

207

208

209

209

210

210

211

153

168

180

188

195

201

205

209

212

215

218

220

222

224

225

227

228

229

230

231

232

233

234

234

235

236

236

169

186

199

209

216

223

228

232

236

239

242

245

247

249

250

252

253

255

256

257

258

259

260

261

262

262

263

185

205

219

230

239

246

252

256

261

264

268

270

273

275

277

279

280

282

283

284

286

287

288

289

289

290

291

202

224

240

252

262

270

276

282

287

291

294

297

300

303

305

307

309

310

312

313

314

316

317

318

319

320

320

220

244

262

275

286

295

302

308

314

318

322

326

329

331

334

336

338

340

342

343

345

346

347

348

349

350

351

238

264

284

299

311

321

329

336

342

347

351

355

358

361

364

367

369

371

373

375

376

378

379

380

381

383

384

256

286

307

324

337

348

357

365

371

377

381

386

389

393

396

399

401

403

405

407

409

411

412

413

415

416

417

275

307

331

350

364

376

386

394

401

407

413

417

422

425

429

432

434

437

439

441

443

445

447

448

450

451

452

294

330

356

376

392

405

416

425

433

439

445

450

455

459

463

466

469

472

474

476

479

481

482

484

486

487

488

314

353

382

404

421

435

447

457

465

473

479

485

490

494

498

502

505

508

511

513

515

518

519

521

523

525

526

334

376

408

432

451

466

479

490

499

507

514

520

525

530

535

538

542

545

548

551

553

556

558

560

562

564

565

354

400

434

460

481

498

512

524

534

542

550

556

562

568

572

577

580

584

587

590

593

595

598

600

602

604

606

375

425

462

490

512

531

546

558

569

579

587

594

600

606

611

616

620

624

627

631

634

636

639

641

643

645

647

396

450

490

520

545

564

581

594

606

616

625

633

640

646

651

656

661

665

669

672

675

678

681

684

686

688

690

417

475

518

551

578

599

616

631

644

655

664

673

680

687

693

698

703

707

712

715

719

722

725

728

730

733

735

439

501

548

583

611

634

653

669

683

694

705

714

722

729

735

741

746

751

755

759

763

767

770

773

776

778

781

460

528

577

615

646

670

691

708

722

735

746

756

764

772

779

785

791

796

801

805

809

813

816

819

822

825

828

482

554

608

648

681

707

729

748

763

777

789

799

808

816

824

830

837

842

847

852

856

860

864

867

870

873

876

504

581

638

682

717

745

768

788

805

819

832

843

853

862

870

877

883

889

895

900

904

909

912

916

920

923

926

526

609

670

716

754

784

809

830

848

863

877

889

899

909

917

925

932

938

944

949

954

958

963

967

970

974

977

548

636

701

751

791

823

850

872

891

908

922

935

946

956

965

973

981

988

994

999

1,005

1,009

1,014

1,018

1,022

1,026

1,029


ТЕРМООБРАБОТКА

1. Сушка

Для получения легкого снятия оболочки чрезвычайно важен правильно организованный цикл сушки. 
После цикла сушки оболочка сосиски должна быть шершавой на ощупь, а поверхность наполнителя должна быть сухой. 
Важно: температура сушки не должна превышать 60°С! 
После окончания шага 2 оболочка должна оставаться чуть влажной.

2. Копчение

После сушки цикл копчения может быть начат с 60°С, при влажности в камере 60%. 
Когда сушка неприемлемы, должен быть осуществлен цикл дополнительного копчения. 
Дальнейшее копчение проводится либо с влажностью 70-75%, либо при закрытых клапанах - при этом влажность будет повышаться сама.

3. Охлаждение

Охлаждение оболочки на сосиске может производиться при комнатной температуре в течение 10 часов (например, в течение ночи). 
Непосредственно перед снятием оболочки должно быть произведено душирование.
Снимать оболочку лучше на следующий день.

Шаг Наименование Время, мин. Температура в камере, °С Температура внутри батона, °С Влажность, %

1

Окрашивание

10-15

50

-----

80

2

Сушка

15

50

-----

65-70

3

Сушка

5

60

-----

-----

4

Копчение

15

68

-----

-----

5

Варка

~10

76

72

99

6

Душирование

холодной водой в течение 10 мин.,

затем перерыв 5-7 мин. и затем еще 10 мин.



ХРАНЕНИЕ

Оболочку «Ножакс» хранят в прохладном (избегая температуру ниже 10°С) и сухом месте. Наилучшая температура хранения – от 15 до 20°С. Неиспользованную оболочку можно хранить в плотно закрытых полиэтиленовых мешках для предотвращения высыхания.

Срок хранения оболочки – 12 месяцев.

Задать вопрос
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку